Injektionsschlauchsystem

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DESOI PowerInject 303 VA - HD-Kugelhahn

Manometer 0 - 250 bar, 6-Liter-Materialbehälter transparent mit Skala und Deckel, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 17729: HD-Materialschlauch - Edelstahl Ø 6 mm, 5 m, Überwurfmuttern M12x1,5 (lösemittelbeständig), Nr. 16830: HD-Kugelhahn Edelstahl R1/4" (Außengewinde M12x1,5; Mundstück)

DESOI PowerInject 303 GO

Fahrgestell, Manometer 0 - 250 bar, 6-Liter-Materialbehälter transparent mit Skala und Deckel, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 16803: HD-Schlauch - Stahl Ø 6 mm, 5 m, Überwurfmuttern M12x1,5 (lösemittelbeständig), Nr. 16733: HD-Injektionspistole (Außengewinde M12x1,5; Peitsche 0,3 m; 0 - 250 bar, Mundstück)

DESOI PowerInject 303 GO - HD-Kugelhahn

Fahrgestell, Manometer 0 - 250 bar, 6-Liter-Materialbehälter transparent mit Skala und Deckel, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 16803: HD-Schlauch - Stahl Ø 6 mm, 5 m, Überwurfmuttern M12x1,5 (lösemittelbeständig), Nr. 16806: HD-Kugelhahn R1/4" (Außengewinde M12x1,5; Mundstück)

Fahrgestell, 2 x Ansaugsystem, Steckschlüssel SW41, Hakenschlüssel 68 - 75 mm, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 11402: Schnellschnappverschluss (ND-Kugelhahn R1/2", 5-m-Materialschlauch Ø 13 mm mit lösbarem Doppelnippel R1/2", Druckmesseinheit mit Manometer 0 - 40 bar, freier Durchgang Ø 9 mm, Knickschutzfeder), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2" (max. 40 bar, Mundstück, lösbarer Doppelnippel R1/2")

Antrieb, Rührwerkshalterung, 10-l-Kunststoff-Materialbehälter, Rührwelle und Dissolverscheibe, inkl. Betriebsanleitung

Fahrwerk, Kippgelenk, Antrieb, 40-l-Kunststoff-Materialbehälter, Spritzschutz und Dissolverscheibe, inkl. Betriebsanleitung

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INJEKTIONSSCHLAUCHsystem

Seit Anfang der 70er Jahre werden Injektionsschlauchsysteme in der Praxis alternativ oder zusätzlich zu Fugenbändern und Fugenblechen zur Abdichtung eingesetzt. Es handelt sich um eine injizierbare Fugeneinlage in Schlauch- oder Kanalform. Nachträgliche Undichtigkeiten können durch Injizieren von Polyurethanharz, Acrylatharz, Zementsuspension oder Zementleim gezielt abgedichtet werden.

Injektionsschlauchsystem

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Füllstoffe

Epoxidharz (EP)
Polyurethanharz (PUR)
Zementsuspension (ZS)
Acrylatgel (AY)

Anwendungsziele

Planmäßige Abdichtung, z. B. neben einem Fugenband oder Fugenblech
Gezieltes Abdichten durch nachträgliche Injektion

Anforderungen an die Injektionsschlauchsysteme

Ausreichender Querschnitt und Durchlässigkeit des Injektionskanals
Ausreichender Widerstand gegen das Eindringen von Zementschlämmen in den Injektionskanal beim Betonieren
Gleichmäßige Verteilung und Austritt des Injektionsstoffes über die gesamte Länge des Injektionsschlauches
Hohe Stabilität beim Einbau, kein Abknicken des Systems bei Richtungswechsel

Vorteile und Nutzen

Einfacher Einbau und flexible Anpassung an den Fugenverlauf
Als innenliegende Abdichtung für Arbeitsfugen in Bauteilen aus Beton mit hohem Wassereindringwiderstand
Zusätzliche Abdichtung neben Fugenband oder Fugenblech
Möglichkeit zur Abdichtung von Arbeitsfugen in Beton- und Stahlbetonbauwerken
Kostengünstiges, technisches Verfahren zur vorbeugenden und nachträglichen Abdichtung
Injektionsschlauchsysteme können auch bei kompliziertem Fugenverlauf eingebaut werden, wenn der Einbau von Fugenbändern oder Fugenblechen konstruktiv nur besonders aufwändig möglich ist
Die Eignung von Injektionsschlauchsystemen wird über ein Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (Prüfzeugnis-Nr.: P-SAC 02 / 5.1 / 15-252) dokumentiert

Einsatzgebiete

Injektionsschlauchsysteme gegen Bodenfeuchtig- keit und nicht drückendem Wasser
Drückendes Wasser bis zu einem Wasserdruck von 2 bar
Herstellung einer wasserundurchlässigen Arbeitsfuge in Betonkonstruktionen durch planmäßige Injektion
Einsatz bei z. B. Wasserbauwerken, Kläranlagen, Tiefgaragen, Tunnelbauwerken

Weitere Information

Eine Checkliste Bauüberwachung Injektionsschlauchsysteme und ein Injektionsprotokoll sind Bestandteil im Anhang des DBV-Merkblattes:

Injektionsschlauchsysteme und quellfähige Einlagen für Arbeitsfugen, Fassung 2010
Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein e.V., www.betonverein.de
Die Muster-Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (MVV TB) 2019 Ausgabe 15. Januar 2020 vom DIBt und die Umsetzung in den jeweiligen Bundesländern sollten bei der Planung und dem Einsatz von Injektionsschlauchsystemen beachtet werden

Montage

Der Injektionsschlauch soll durch kontinuierliche Verankerung am erhärteten Betonbauteil unverschiebbar befestigt werden, damit er im Frischbeton nicht aufschwimmen kann. Im Regelfall erfolgt die Befestigung des Injektionsschlauches mit speziellen Befestigungsschellen im Abstand von etwa 15 cm. Gegebenenfalls ist dieser Abstand baustellenbezogen anzupassen. Im Bereich von Schlauchkreuzungen ist das gegenseitige Verpressen zu vermeiden.

Öffnungsdruck
Der Austritt des im Injektionsschlauch befindlichen Füllstoffes erfolgt im Niederdruckverfahren zwischen 0,5 bis ca. 5 bar

Hinweis zur Montage

Injektionsschlauchlänge ca. 8 – 10 m
Injektionsschlauch muss auf dem ersten Betonabschnitt plan aufliegen, damit ein Abknicken oder Einschnüren vermieden wird
Injektionsschlauch befestigen, z. B. mit Befestigungsschellen, Abstand des Injektionsschlauches zur Außenwand (Wasserseite) sollte ⅓ bis ½ der (Bauteildicke) betragen
Die Schläuche sollen bei Anschlüssen ca. 15 cm überlappen und im Abstand von ca. 5 cm parallel aneinander vorbei geführt werden
Lage der Injektionsschläuche im Ausführungsplan festhalten

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